概述：
工业分析仪主要用于测定煤等物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化验设备之一。
仪器结构：
仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成测试仪主机原理及各部件功能
1）高温炉：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，使用温度可达1000℃。
2）电子天平：通过延伸到高温炉内的称杆来精确称量坩埚的质量。
3）升降装置：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
4）热电偶：用于精确测量高温炉内的温度。
工作原理:
工业分析仪将加热炉与电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。
工作流程：
工业分析仪按照测定水分、挥发份、灰分的顺序进行测试，也可以单独测试水分、挥发份、灰分任意一个或两个指标。启动仪器的测试程序，进入试验窗口，选择测试项目和所要使用的坩埚编号后单击“开始试验”按钮，系统提示输入试验编号、试验名称煤种等相关信息后自动称量空坩埚带盖质量（包括挥发份试验），空坩埚带盖称量完毕，系统提示用户取下坩埚盖（包括0号标准坩埚），空坩埚无盖称量结束后提示用户添加试样（注意：0号标准坩埚不能放样），然后系统称量试样质量并提示开始加热高温炉（系统自动开启氮气阀向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min），系统先将高温炉加热到107℃恒温45分钟（国标要求，用户可自定义该温度和恒温时间）后开始称量，称量结束后自动计算出水分测试结果；然后系统提示进入挥发份试验阶段并要求操作员“加坩埚盖”，（包括0号坩埚），此时打开高温炉上盖，将每个坩埚加盖后点击“确认”按钮，高温炉开始全功率加热（系统开启氮气阀向高温炉内通氮气，气体流量控制在3～4 L/min），等温度到达挥发份开始控温设定温度（默认为890℃，此温度可自定义设置）时，系统开始计时7分钟，同时PID开始控制炉温在900℃，7分钟到时系统开始自动称量残留物的质量并自动计算出挥发份的结果值，此时挥发份试验结束；然后进入灰分测试阶段，系统提示操作员“取下坩埚盖”（注意：包括0号坩埚），此时打开炉盖，依次移去各个坩埚盖，重新盖好炉盖，然后单击“确认”按钮（系统开启氧气阀向高温炉内通氧气，气体流量控制在3～4 L/min），高温炉继续加热到815℃恒温40分钟（默认为40分钟，该恒温时间可自定义设置），之后系统开始称量残重，自动计算出灰分的结果值，至此，全部试验结束。
技术参数：
1．电源要求
分析仪：（220V±22）V、（50±1）Hz、20A（）、4.5KW()
计算机：（220V±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）
显示器：（220V±22）V、（50±1）Hz、200W（）
2．气体要求
氧气：纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa
氮气：纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa
减压器：高端0-25Mpa；低端0-0.4 Mpa
3．环境要求
温度：10-35℃；相对湿度：35-85%；大气压：86-106kPa
周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4．坩埚数量
20个，一次可同时测试19个试样
5．试样质量
煤样（0.8000-1.2000）g
6．炉温范围：（10-1000）℃
7．分析精度
满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求
8．外形尺寸
550（长）×585（宽）×530（高）（mm）
9．重量：约50kg
用户自备物品：
氧气钢瓶壹个
氮气钢瓶壹个
脱脂棉（）
标样
水分坩埚
注意事项：
● 在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。
● 分析仪在加温测试时，在高温炉周围工作应多加注意！如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、戴上手套。
● 在移动分析仪时，请先将分析仪内的天平取出（参阅第五章）。
● 拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源！否则会损坏分析仪、天平及计算机！
● 分析仪长期不使用时，请保持仪器的干燥，建议再次测试使用前对高温炉加温一次。
● 平时应保持分析仪清洁。
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